模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测

2020-10-22 10:29:02  来源:互联网  编辑:小狐  阅读人数:676

模具是工业生产的基础工艺装备,是现代制造技术的重要组成部分, 涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材和玩具等各个行业,应用范围十分广泛,被称为“工业之母”

三维扫描仪在模具行业有着广阔的应用市场,在模具的CAD/CAM设计、模具的超精密加工技术、试模产品检测、检具修改等环节上对模具的生产起着重要的作用。

上海模具展(DMC2020)于10月10-13日,在上海虹桥·国家会展中心举行,作为三维工业检测方案商,新拓三维携自主研发的三维光学测量产品方案参展,希望通过自主研发的三维测量方案,共同探索模具制造高质量发展的新路径。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图1)

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图2)

随着工业产品的结构设计越来越复杂,模具外形轮廓也日趋多样,几何形状日趋复杂,自由曲面占比不断增加,模具加工的技术手段和水平,模具装配钳工的技能水平,以及生产过程的质量检测已成为影响模具精度的主要因素,通过解决方案解决模具的制造、加工和尺寸检测过程中的各种难题,已成为模具生产的迫切需要解决的问题。

模具三维光学测量方案

新拓三维在DMC2020展出的系列三维光学测量产品方案,从材料、结构到三维尺寸测量,有助于优化材料选型,控制生产过程的尺寸误差,以便于及时采取误差预防技术,以及采用误差补偿的方式,提升模具的加工精度和生产质量。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图3)

新拓三维现场展出的XTOM-TRANSFORM自动化三维检测,采用非接触式测量方式,通过机械臂运动控制转换三维视觉的位置,采集模具外形数据,与标准CAD数模进行比对,实现模具三维尺寸的质量检测,可很好地解决模具制造涉及到的铸造工艺中,由于工况复杂、高温高压、干涉较多的情形,接触式精密检测设备难于胜任的难题。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图4)

在三维检测设备展示上,新拓三维还展出了引人注目的XTOM蓝光三维扫描仪,它可解决模具在加工生产过程中,加工设备和工艺上的差异较大出现误差,无法达到品控要求的难题,在模具检测应用上,通过输出三维尺寸检测报告,分析纠正模具或生产中的尺寸偏差;在模具修复上,通过与模具的CAD图纸进行精度对比,得到模具偏差和磨损具体位置。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图5)

在模具制造过程中,模具的材料可塑性、韧性、耐疲劳性能,以及零件的热处理工序(硬度要求和内应力控制)是影响精度的重要因素,新拓三维此次展会展示的XTDIC三维光学应变测量,可在超高温环节下进行材料力学、结构力学、疲劳及可靠度,为模具材料与结构全场形貌、位移及应变数据测量,更好地控制应变、变形、应力等技术参数。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图6)

管路零件在工业制造领域应用广泛,在弯管检测展示区域,参展观众可看到新拓三维Tube Qualify弯管测量全过程,2秒内可重建多根管路的三维模型,测量速度非常快,即使是轮廓复杂、折弯角繁多的管件,均可获取其高精度测量数据。

模具三维光学测量方案,实现模具三维尺寸的质量检测(图7)

上海模具展(DMC2020)正在进行中,我们在展位期待您的到来!

本文相关词条概念解析:

模具

模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。